Automatiseren met een robot, zonder weken productieverlies
Je wilt een bestaande machine uitbreiden, bijvoorbeeld met een robot die producten automatisch afneemt. De voordelen zijn duidelijk: minder handwerk, en een machine die grotendeels onbemand kan draaien. Toch aarzelen veel bedrijven, en dat is begrijpelijk. Die machine draait je productie. Elke dag dat hij stilstaat voor ombouw, kost geld.
De vraag is dus niet alleen óf je automatiseert, maar ook hoe je dat doet zonder dat je productie wekenlang stilligt.
Het principe: testen bij ons, niet bij jou
De aanpak van Van Dulst begint bij één uitgangspunt: de machine van de klant mag zo kort mogelijk stilstaan. Daarom wordt de hele robotinstallatie met simulatie van de bestaande machine eerst in de eigen hal gebouwd en getest. Pas als alles daar helemaal goed draait, gaat de installatie naar de klant. De implementatie op locatie duurt dan circa een week.
In onze hal bouwen we het benodigde deel van jouw machine na en testen we met echte producten: profielen die vooraf op jouw eigen machine zijn bewerkt. Zo komen alle kinderziektes, afstellingen en verrassingen boven terwijl jouw productie gewoon doorloopt.
Stap 1: eerst de onzekerheden wegnemen
Bij een complexe uitbreiding is lang niet alles vooraf bekend. Daarom werkt Van Dulst bij maatwerkprojecten vaak in twee fasen.
In de eerste fase, een engineeringsopdracht, worden de kritische onderdelen getest en in kaart gebracht. Bij een robotsysteem dat producten wegneemt gaat het dan onder meer om het type gripper en de grijpkracht, die voor het hele systeem bepalend zijn. Ook de bewegingen van de robot worden vooraf gesimuleerd.
In die fase blijken dingen wel eens anders te lopen dan verwacht. Juist daarom is het goed dat dit aan de tekentafel en in de testopstelling gebeurt, en niet pas bij de klant op de vloer.
Stap 2: de koppeling met de bestaande machine
Een robot naast een machine zetten is één ding. Hem laten samenwerken met die machine is iets anders. De robot moet precies weten wanneer hij in actie kan komen, en de machine moet weten wanneer ze weer verder kan.
Die koppeling met de bestaande besturing wordt vaak onderschat. Kijk daarom bij een uitbreiding niet alleen naar de robot, maar vooral naar hoe die gaat communiceren met wat er al staat. Draait de machine op een besturing van Van Dulst, dan is de koppeling een stuk eenvoudiger. Van Dulst kent die besturing immers als geen ander.
In de praktijk: robotafpak bij een zaagmachine
Een klant in de aluminium verwerkende industrie, al meer dan twintig jaar klant van Van Dulst, wilde de afname van producten bij een zaagmachine automatiseren. De korte producten werden in hoog volume gezaagd en handmatig van een band gehaald. Een standaardoplossing die dit kon, bestond niet.
Van Dulst ontwikkelde een robotsysteem dat klaarstaat terwijl de zaag nog in het materiaal zit. Zodra de zaag vrij is, grijpt de robot de producten weg en kan de zaag direct aan de volgende cyclus beginnen. Terwijl de zaag weer werkt, worden de producten schoongeblazen en naar het volgende station gebracht.
De zaagmachine wordt daar niet sneller van, maar de output per dag wordt wel hoger omdat de machine ook tijdens pauzes doordraait. Omdat het systeem eerst volledig bij Van Dulst is opgebouwd en getest, blijft de stilstand bij de klant beperkt tot een week.
Benieuwd hoe dit voor jou kan werken?
Van Dulst denkt graag met je mee over de uitbreiding van je productie, van de eerste verkenning tot een installatie die binnen een week draait. Neem contact met ons op voor een vrijblijvend adviesgesprek.
