Robotafpaksysteem toegevoegd aan een zaagmachine
Een langjarige klant van Van Dulst Techniek, actief in de aluminium verwerkende industrie, had een heldere wens: het handmatig afnemen van producten na het zagen moest geautomatiseerd worden met een robot. De zaagmachine van Van Dulst Techniek stond er al en draaide naar tevredenheid, maar rondom de machine was nog veel handwerk nodig.
Van Dulst Techniek ontwikkelde via MPS (Modulaire Productie Systemen) een robotafpaksysteem dat direct aansluit op de bestaande zaagmachine. Het resultaat: een zaagproces dat grotendeels onbemand kan draaien, waarbij ongeveer 90% van het handmatige werk is weggenomen.
De uitdaging
Na het zagen werden de producten handmatig afgenomen, bijvoorbeeld van een transportband, en met de hand naar het volgende station gebracht. Dat is repetitief en arbeidsintensief werk, waarvoor structureel een medewerker bij de machine aanwezig moest zijn.
De klant wilde het afnemen van producten na het zagen slimmer organiseren. Het handwerk rondom de machine kostte structureel capaciteit, terwijl juist dit soort repetitieve handelingen zich uitstekend lenen voor automatisering. Van Dulst Techniek kwam met een oplossing: de bestaande zaagmachine uitbreiden met een robot die het afnemen volledig overneemt. De zaagmachine draait namelijk op een eigen besturing van Van Dulst Techniek, en een robot die naadloos moet samenwerken met die besturing, vraagt om een partij die de machine van binnen en van buiten kent.
Daarbij kwam dat er voor deze toepassing geen standaardoplossing bestond. De robot moest direct in het zaagproces ingrijpen, op het juiste moment, zonder de zaagcyclus te verstoren.
Onze oplossing
Van Dulst Techniek ontwikkelde een robotafpaksysteem dat volledig is afgestemd op de bestaande zaagmachine. Terwijl de zaag nog bezig is, staat de robotarm al klaar. Zodra de zaag uit het materiaal is, pakt de robot de producten weg, waarna de zaag direct aan de volgende cyclus kan beginnen.
Naadloze koppeling met de bestaande besturing
Omdat zowel de zaagmachine als de besturing van Van Dulst Techniek zelf zijn, kon de robot rechtstreeks worden gekoppeld aan de bestaande machinebesturing. Machine, besturing en robotautomatisering komen zo uit één hand. Dat voorkomt afstemmingsproblemen tussen verschillende leveranciers en zorgt ervoor dat robot en zaag als één geheel samenwerken.
Reinigen en doorvoeren in dezelfde cyclus
Terwijl de zaag alweer doorwerkt, worden de afgenomen producten schoongeblazen en naar het volgende station gebracht. Deze stappen vinden plaats binnen de cyclus van de zaagmachine, zodat er geen extra wachttijd ontstaat.
Eerst onderzoeken, dan bouwen
Omdat het om echt maatwerk ging, stelde Van Dulst Techniek voor om het project in twee fasen op te zetten. De eerste fase was een engineeringsopdracht waarin de kritische onderdelen werden getest en in kaart gebracht, zoals het type grijper, de benodigde grijpkracht en een simulatie van de robotbewegingen. In de tweede fase kon het project op basis van de uitkomsten van de engineeringsopdracht worden uitgevoerd.
Zo verloopt het proces in de praktijk
- De zaagmachine zaagt het materiaal, terwijl de robotarm al klaarstaat.
- Zodra de zaag uit het materiaal is, pakt de robot de producten weg.
- De zaag start direct de volgende zaagcyclus.
- In de tussentijd worden de producten schoongeblazen.
- De robot brengt de producten naar het volgende station.
Zo verdwijnt het handmatig afnemen en verplaatsen van producten, dat voorheen de volledige aandacht van een medewerker vroeg. De machine wordt er niet sneller door, maar wel grotendeels onbemand.
Passend bij de productiesituatie van de klant
Voor deze klant stond continuïteit centraal. De zaagmachine is een vast onderdeel van de productie, en langdurige stilstand was geen optie. Daarom bouwt en test Van Dulst Techniek de complete opstelling eerst in de eigen werkplaats. Pas als alles goed draait, gaat het systeem naar de klant, waar de implementatie binnen een week plaatsvindt.
De klant werkt al jarenlang met machines van Van Dulst Techniek. Deze uitbreiding laat zien dat een bestaande machine niet vervangen hoeft te worden om een grote stap in automatisering te maken. Door slim voort te bouwen op wat er al staat, wordt het meeste handwerk weggenomen zonder de bestaande productie op de schop te nemen.
Wil jij ook minder handwerk rondom je machines?
Staat er bij jouw zaag- of bewerkingsmachine nog steeds een medewerker om producten af te nemen en te verplaatsen? Of wil je weten of een bestaande machine uitgebreid kan worden met robotautomatisering?
Van Dulst Techniek denkt met je mee, van de eerste haalbaarheidsanalyse tot een opgeleverde robotoplossing.
Neem contact op voor een adviesgesprek. We kijken samen naar jouw productieproces, je bestaande machines en de mogelijkheden voor automatisering.
0180 510 455
verkoop@vandulst.nl
